在使用陶瓷颗粒合金锤头的时候，这些经验技术要掌握1，锤头使用要早反面。使用锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3。这样既能防止锤头磨损过半产生锐角而易断裂；又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直，变摩擦磨损（重度磨损）为打击磨损（轻度）。破碎机锤头,制沙机合金锤头,锻打锤头,陶瓷颗粒合金锤头
2，水份，双液双金属锤头粘土，破碎机锤头怎样才能破碎物料知识过多杂质，山皮杂草会使影响物料流动，变滑，变稠；进而缓冲锤头的打击力，堵塞筛孔，增加压强，排料不畅；该影响宏观上讲能影响磨损相当惊人。湿态磨损是干态磨损的10倍，在球磨机研磨体中已得到行业公认。
3，喂料必须平衡，双液双金属锤头均匀；进出料通畅，通顺，通风；以保证破碎腔内不积存物料。否则锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数；破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。
4，锤头前冲，物料后走，成分水状将物料向破碎腔两边排挤，造成两端锤头比中间锤头磨损厉害，双液双金属锤头同时也加快了边护板的磨损。所以要用锤垫环尽量将边锤头靠边安装。
5，筛孔的大小，破碎机锤头怎样才能破碎物料知识形状的调整也是有讲究的，要结合物料矿石的晶体组织结构；无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比园孔快。
6，锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短锤搭配使用比较有利。
7，有时加快或调整转速，也能起到改变摩擦与打击磨损的作用。
8，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司多筛少磨。破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，不要寄希望一次破碎成型；把石面，粘土，杂质--等排除在破碎机之外，不做重复的无用功；同时也减轻了破碎腔内的压强，同样能减少磨损。
陶瓷颗粒合金锤头的使用寿命还和破碎机有关哦相信大家购买一款产品的时候都会询问这款产品有多长时间的质保期，能够使用多长时间，说到底大家还是非常关注一款产品的使用寿命的，大家知道不管是什么设备使用寿命的影响因素都不是单一的，他们和很多的因素相关，就比如陶瓷颗粒合金锤头他和使用的原材料，工艺以及使用方法还有破碎机等相关，那么破碎机是怎么影响陶瓷颗粒合金锤头使用寿命的呢，下面就让我们来了解下吧！
破碎机中主要的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。
冲击硬化良好的锤头，使用寿命势必会有所延长。转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化不良，耐磨性能差；转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化，设备生产率提高，但同时也会引起锤头，篦条和衬板强烈磨损，对锤头的使用寿命也不利，同时会显着增加功率消耗。
这里主要是指转子体与破碎板，篦条及给料辊的间隙，以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸关系到篦条上及安全门附近是否存有积料。
如果出现积料，当锤头无法将积料从篦条上压下时，就会受到严重的磨擦磨损。间隙过小，虽然可提高物料的破碎质量和效率，但容易形成积料，堵塞，导致锤头磨损；间隙过大，虽然可以避免物料堆积，但破碎效果和效率低。因此，锤式破碎机在使用时，必须经常调整各部分的间隙，使其处于适当的范围之内。改进篦条结构，使排料保持通畅，也有助减少锤头的磨损。破碎机锤头,制沙机合金锤头,锻打锤头,陶瓷颗粒合金锤头
陶瓷颗粒合金锤头在锤式破碎机应用性价比高陶瓷颗粒合金锤头是淄博翼丰环保机械有限公司非常热销的产品，不管是在工艺还是选材方面质量都是非常好的，本产品是采用低合金钢作为材质，并经热处理所得，其室温组织为回火马氏体，该低碳回火马氏体组织具有较好的韧性；同时，又因其含有铬，钼，钡，氮，稀土多种合金元素，具有耐磨性；1，锤式破碎机用双金属复合锤头，由上，下两部分组成。采用高锰钢，中锰钢或普通钢铁材料作用双金属复合锤头的上部。或采用合铸方法把锤头上，下两部分浇铸成整体。本实用新型的优点是：提高了锤式破碎机用锤头的耐磨性和使用寿命。
2，锤式破碎机锤头用陶瓷颗粒合金锤头，使用寿命可达到锰钢，道轨等原产品使用寿命的3~5倍，粉碎效率提高30%以上。
3，陶瓷颗粒合金锤头其主要特征是在工作部位浇铸超高耐磨合金，从而大大提高了锤式破碎机锤头的耐磨性。耐磨陶瓷颗粒合金锤头基体采用*高锰钢，当耐磨锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显着的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。陶瓷颗粒合金锤头的耐磨性好，因为被广泛的使用在锤式破碎机，这是性价比非常高的一种选择。
陶瓷颗粒合金锤头的优点是具有高硬度抗磨，同时锤身具有高韧性，不易断，可谓是兼具高硬度和良好的抗冲击韧性，这是提高锤头耐磨性能的关键，也是淄博翼丰环保机械有限公司陶瓷颗粒合金锤头的精髓。陶瓷颗粒合金锤头的锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。
液液复合法为了获得良好铸件，须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇注的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。值得注意的是，铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇注铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣，气孔等缺陷。
1，采用了当代最先进的复合铸造工艺，锤头采用耐磨性最好的铸铁，锤柄采用韧性最强的合金钢，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂，是钢和铁的完美结合，使产品具有良好的耐磨，耐冲击，安全可靠等综合性能。
2，耐磨锤头价格低，使用寿命长，符合小型砂石生产线锤头更换频率高的需求，具有极强的经济效益。
3，不易断裂，成功铸造出不易断裂的复合锤头。
4，综合性能好，可靠性高。
5，陶瓷颗粒合金锤头的耐磨性强，安全性能好，性价比优越。
6，尤其适宜于含硅量高，易破性差的强磨蚀性石灰石，抗磨功效高，服役期长。
缩孔是陶瓷颗粒合金锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后，与铸型接触的部分先凝固，在表面首先形成一层硬壳，其内部还处于液体状态。温度继续下降，内部的液体金属逐层向中心凝固，同时发生收缩。若陶瓷颗粒合金锤头最后凝固的部位，因收缩出现的孔洞得不到补充时，就形成了缩孔或缩松。
陶瓷颗粒合金锤头的缩孔有以下类型：1，表面的缩陷；2，集中缩孔，是体积大而集中的缩孔；3，缩松，多为细小分散的缩孔，常产生于陶瓷颗粒合金锤头轴心处和热节处，一般肉眼可见，有枝晶存在；4，微观缩松，肉眼不能直接分辨的细小缩孔，多分布在陶瓷颗粒合金锤头的晶粒边界和枝晶间隙内。
陶瓷颗粒合金锤头缩孔的类型和合金结晶特点有关。一般来说，共晶成分的合金，液态合金黏度小，流动性好，易产生集中缩孔。共晶和过共晶成分的合金，凝固范围大，树枝状结晶发达，则易产生缩松。
陶瓷颗粒合金锤头合金液态和凝固期收缩的大小，直接与缩孔的形成倾向有关。液态和凝固期收缩越大，缩孔形成倾向也越大。凡能促使合金减少液态和凝固期收缩的工艺措施，皆有利于减少陶瓷颗粒合金锤头缩孔，如调整成分，和降低浇筑温度等，都能减少陶瓷颗粒合金锤头缩孔的形 成。
在生产过程中，为了防止陶瓷颗粒合金锤头出现缩孔，除应注意控制合金的化学成分和浇筑温度外，还应从陶瓷颗粒合金锤头铸型工艺上采取必要措施加以防止。如对于缩孔形成倾向较大的合金，特别是一些具有耐磨要求的陶瓷颗粒合金锤头，多按顺序凝固的原则进行工艺设计，而对于一些缩孔生成倾向小的陶瓷颗粒合金锤头，可以不用或少用冒口，按同时凝固原则进行工艺设计。
陶瓷颗粒合金锤头是英国人发明的一种耐磨钢材，适用于衬板等破碎材质，使用已有百年的历史。为了提高陶瓷颗粒合金锤头的质量和使用寿命，可调整锰碳比，添加合金元素，改善热处理工艺等。
但许多工厂的原材料来源不固定，质量参差不齐，锈蚀严重，油污泥沙污染严重。为了净化钢液使用泡沫陶瓷对衬板进行过滤处理，可提高衬板的力学性能能和耐磨性。衬板经过过滤处理后密度平均提高了0.53%，冲击韧度提高39.5%，耐磨性能平均提高了1.04倍。破碎机锤头,制沙机合金锤头,锻打锤头,陶瓷颗粒合金锤头
另外，衬板试样经过时效处理的冲击韧度高于未时效处理的，而磨耗小于未时效处理的，这是因为时效处理细化晶粒所致。所谓时效处理就是衬板在水韧处理之前，在经过高温长时间保温处理后在进行水韧处理。衬板的常规铸态组织为奥氏体碳化物，而在高温加热七小时后，沿晶界和晶粒内部会析出大量针状碳化物，加热十一小时后，组织变成珠光体加碳化物，它完全不同于奥氏体加碳化物的铸态组织，这一组织在随后的水韧处理时，珠光体将转变成奥氏体。
由于有相变发生，晶粒将被细化。因此，其冲击韧度和耐磨性能明显提高。陶瓷颗粒合金锤头经过铁矿选矿厂试用，较原衬板使用提高了0.6~0.7倍，取得了较好的经济效益。
