各种元素在破碎机锤头的作用 为达到这些性能，我们把金相组织定为回火马氏体基体，加上30%左右的Cr7C3型高硬度碳化物，并且碳化物应该是断网的，块状的，使之既有高硬度，锻造锤头耐磨，陶瓷颗粒合金锤头的优良特性知识又有高韧性，还能耐一定高温。按此思路进行成分设计。
1)碳(C)和铬(Cr)含量①高碳，低铬时，容易出现M3C型碳化物；②低碳高铬时易出现M4C型碳化物；③铬与碳配合恰当时才可得到M7C3型碳化物。
从图可知当碳(C)在2.6%～3.0%，Cr在22%～25%时，可得到Cr7C3碳化物，硬度为HV1700，可大大提高金属的耐磨性。但碳量太高超过共晶碳量会发生粗大的初生碳化物，质很脆，锻造锤头在磨料冲击下会碎裂，并且碳量增加，韧性降低。所以碳量设计范围为2.4%～3.2%。
1.共晶范围；2.α+M4C；3.α+M4C+M7C3；4.α+M7C3；5.α+M7CO3+M3C；6.α+M3C 铬一部分形成Cr7C3型碳化物及二次碳化物，另一部分提高机体的淬透性，使它既有足够韧性，又有高的硬度，故铬含量控制在18%～24%。
2)钼(Mo)含量钼一部分进入碳化物，一部分溶入奥氏体，溶入奥氏体中的钼可大幅度提高淬透性，钼和铜联合使用，锻造锤头提高淬透性作用更大。经验表明，当Cr/C为5～8时，陶瓷颗粒合金锤头的优良特性知识加入2.5%Mo，可使100mm断面完全淬硬。设计成分Cr/C>7加入大于2%的钼，对于厚度为90～100mm的大锤头也能淬硬。
3)镍(Ni)含量镍溶入奥氏体中，可充分发挥提高淬透性的作用，加入0.5%的镍，即可显着提高淬透性，但它降低马氏体开始点(MS)的作用比钼大。加入镍量控制在0.6%～1.0%。
4)铜(Cu)含量铜与镍类似，可全部溶于奥氏体中，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司对提高淬透性有利，但没有镍效果大，且铜在奥氏体中溶解度有限，约2%，热处理后仍保留有少量残余奥氏体，对提高韧性有利，但使硬度降低。所以铜控制在0.8%～1.0%。
5)锰(Mn)含量锰是稳定奥氏体元素，使组织中存在大量残余奥氏体，锰能改变钼在碳化物和金属基体中含量的分配比，锰和钼联合加入可有效地提高淬透性，但锰强烈降低MS点，增加铸件开裂的趋向，对熔炼，铸造，热处理的微量变化敏感，所以含量不宜多，控制在0.8%～1.0%。
6)硅(Si)含量硅是促进石墨化元素，固溶于基体中增加铸铁的脆性，硅降低淬透性，为了脱氧最少不得小于0.3%，但硅提高MS点，我们控制硅在0.4%～0.8%。
7)磷(P)，硫(S)含量磷，硫均为有害元素，应尽量低，采用碱性炉熔炼，磷，硫可控制在0.035%以下。
8)复合变质剂为了净化晶界，变质夹杂，细化晶粒，特别是为了使共晶碳化物变为条块状，在高硬度前提下获得高韧性，我们采用了复合变质剂(Re+B，V，Ti等元素)；对提高韧性起到了重要作用。
破碎机锤头材质大致分为三类：高锰钢破碎机锤头，合金钢锤头和高铬铸铁锤头，不同的破碎机锤头材质具有各自的特点，巩义宇耐铸造厂作为铸造破碎机锤头老厂家，为您介绍这三种破碎机锤头材质特点供用户选择，选择锤头材料时应根据锤头大小和要破碎物料的性质合理选择，最大限度地提高各种耐磨材料的性能潜力，提高其使用寿命，减小材料消耗。宇耐实业（宇耐铸造厂）作为中部中原地区最大的锤头耐磨件生产基地，专业生产破碎机锤头，可按顾客要求定制厂价直销发货快，高耐磨合金锤头使用寿命提高3倍以上，粉碎效率提高30%以上。
破碎机锤头主要分为锤头式破碎机和反击式板锤破碎机两种。由于锤式破碎机结构简单，生产效率高且维修简单，已广泛应用于矿山，冶金，建材，公路，铁路，水利和电力等行业。锤式破碎机破碎物料时锤头或板锤是主要的易磨损件，消耗量很大。锤头根据破碎设备及破碎物料块度的大小不同，其质量相差较大，从几公斤到几百公斤不等。
常用破碎机锤头材质锤式破碎机工作时磨料由下料斗进入破碎机腔体内，物料通过高速旋转锤头的碰撞来破碎物料；或者通过高度旋转的料盘将物料甩向筒体内壁的反击板，相撞后返回锤击区，受到板锤锤击而破碎物料。目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种，如铸造高锰钢系列，铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。实际生产表明，各种材质制成的锤头，使用性能差异较大，因此，锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。
铸造高锰钢破碎机锤头材质铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有极高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。
微合金化及合金化高锰钢是在普通高锰钢的基础上，通过微合金化及合金化，强化基体并细化组织，在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时，仍可保持高的韧性；中锰钢是通过降低高锰钢中的锰碳量，水韧处理时降低奥氏体组织合金元素的固溶量，减小奥氏体组织的稳定性，在较小的应力条件下，容易实现加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高锰钢水韧处理后的单相奥氏体组织在强烈的冲击应力条件下，具有极强的加工硬化能力，可大幅度提高锤头的表面硬度，改善耐磨性能。作为锤头材料，锤头所承受的冲击力越大，其强化效果越显着，表现出越发优异的抗磨性。在对高锰钢耐磨材料进行矿山试验的结果表明，水韧处理态高锰钢的硬度为220HBW，在较大应变或应力工况下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表现出良好的耐磨性能。
但破碎机锤头在非强烈冲击工况条件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分发挥高锰钢材料的性能潜力，因此，超高锰钢奥氏体组织的稳定性更高，一般应用于较强烈的应力或应变工况条件下，耐磨件才可表现出较好的加工硬化效果和较高的耐磨性。
