锤式破碎机锤头重型锤式破碎机锤头反击破碎机锤头复合破碎机锤头制砂机锤头细碎机锤头高铬锤头耐磨锤头双金属复合锤头合金锤头高锰钢锤头复合锤头高铬合金锤头耐磨合金锤头高铬铸铁复合锤头合金钢锤头破碎机锤头新闻资讯破碎机锤头设计时需要遵循的原则一，在设计破碎机锤头时，应遵循如下的基本原则：1，满足破碎机锤头的基本使用要求，通过总体设计，各总成部件的选型与设计，锻造锤头以及合理的组合，如何提高铬钼合金锤头的质量匹配和布置，保证在使用条件下能够有效地实现所预期的功能：牵引性能，动力性能，机动性能，稳定性能和制动性能。
2，满足经济性要求，对于破碎机锤头在设计，制造上要求成本低，生产周期短：在使用上，锻造锤头要求生产效率高，燃料和辅助材料消耗少，使用方便，维护费用低廉。
一，可采取如下几个措施来提高破碎机锤头的设计及制造的经济性：1，尽量选用“标准化，通用化，系列化“的零部件，简化设计，保证质量，锻造锤头降低成本；2，采用能够降低成本，如何提高铬钼合金锤头的质量提高质量，改进性能的“新产品，新技术，新结构，新材料”；3，尽可能的简化破碎机锤头的传动链，简化结构，减少零部件种类和数量；4，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司所设计的零部件应尽量减少材料消耗，简化工艺和降低技术要求，且制造容量，装配简单，互换性好，以便降低制造机器所需要的工艺装配费用。
锤头三，采取如下设计措施提高破碎机锤头使用的经济性：1，采用能够降低锤头能耗，提高锤头机械作业能力和生产率的先进传动形式及支承方式，力求设计合理，减少燃油消耗；2，采用适当的防护措施和润滑装置，可耐用的密封装置，以延长机器的工作寿命及降低维护费用，防止漏油，漏气等无意义的损耗；3，设计时考虑使结合部位拆装方便，易损件修程一致，可以较多地采用零部件更换修理等修理方法，以得化修复工艺，为修理创造条件；4，设置破碎机锤头自动润滑系统，故障自动显示报警系统和机器状态的自动化检测设备，以显示机器的使用状况，减少停机保养，检查的时间及零部件的损伤；5，应用微处理技术，使传动系统和动力装置的工作参数始终保持最佳匹配状态。
四，采如下措施满足人机工程的要求：1，破碎机中易于造成危害工人安全的部位，均应加装安全防护措施，采取各种可靠的安全保险装置和信号报警系统，驾驶员室应有良好的视野，以保证安全施工；2，借助液压，电气，压缩空气操纵增力装置和自动化操纵装置，改善操纵手柄等装置的设计布置符合人们的习惯，即符合人机工程学的要求，减少操作者的体力及脑力消耗；3，减少机器的废气和噪音，设计应有的防噪音，防尘设施。
1，低合金钢低合金钢强韧性较好，通过调整其成分与热处理工艺，可以在较大范围内控制硬度和韧性的合理匹配。按组织划分，新研制的多种多元低合金耐磨钢主要包括：马氏体，奥氏体-贝氏体和贝氏体-马氏体基体组织。这些材料的锤头在应用中收到了较好的效果。例如：奥-贝和贝-马基体组织的锤头的寿命比高锰钢锤头提高1~2倍以上。
2，中锰抗磨铸钢新型中锰抗磨铸钢的化学成分为C：0.3~1.1%，Mn：6.0~9.0%，Cr：1.0~1.2%，Si：0.5~0.8%，通过加入适量的微量元素可以获得奥氏体+马氏体+屈氏体+碳化物的铸态组织，经过水韧处理后，可以获得单一的奥氏体或奥氏体+颗粒状碳化物，性能为200~215HB。与铸态高锰钢相比，铸态中锰钢锤头寿命提高了60%。
3，新型高锰钢在普通高锰钢成分的基础上，采取多元化处理（如加入一定量的铬，钼及微量钡，钛合金元素），使其大水韧处理前的初始硬度和屈服强度大幅度提高的同时，仍保持高韧性，因此新型高锰钢适用于高冲击，高应力的恶劣工况条件下工作的100kg级大锤头，其耐磨性是普通高锰钢的2~3倍。
4，高碳铬镍钼合金钢为了获得高硬度基体及一定数量的碳化物硬质相，以抵抗硬物料凿削磨粒磨损。采用较高的含碳量；而铬，镍，钼等合金元素配合加入，可以大幅度提高其淬透性，使锤头在空冷条件下也能淬成马氏体。镍的加入使钢的韧性进一步改善，钛，稀土的加入可细化晶粒，净化晶界，提高钢的强度，材料硬度。在水泥厂现场工业应用，其耐磨性是高锰钢的2.8~4.7倍。
5，新型抗磨铸造铁材料新型抗磨铸铁材料主要是球铁和合金铸铁，这是由于其良好的耐磨性，球铁包括：淬火奥-贝球墨铸铁；马-贝球铁。这种锤头的寿命比高锰钢提高1倍以上。合金铸铁包括高钒耐磨合金铸铁，高铬钼镍合金铸铁，WMnNbTa抗磨铸铁。由于合金元素的使用提高了其强度和硬度，其使用寿命较高锰钢提高2倍左右。
1.轴承过热。原因：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大;筛条断裂。
排除方法：更换锤头;更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动;弹性圈磨损。
排除方法：停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
5.机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
排除方法：6.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断，转子失衡;销轴变曲，折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓伞。
排除方法：卸下锤头，按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
