破碎机锤头发生断裂和磨损的原因有哪些？锤头是锤式破碎机使用中的核心部件。它的磨损程度关系着破碎机设备生产能力和生产效率的高低。所以进一步明确锤头磨损的原因，对我们延长其寿命有着很大的作用。
如果锤头的内部或者表面一开始就存或多或少的缺陷的时候，就会造成在使用初期出现磨损或者断裂的现象。而在实际生产过程中，如果出现异常，包括螺栓的松紧，偏差都会让易损件的使用寿命会大大减少，陶瓷颗粒合金锤头我们在使用锤式破碎机锤头时，制砂机锤头磨损如何解决？会有这样的疑问，同一生产厂家的机械，为什么耐磨件的使用寿命不一样呢。这与物料成分，耐磨件制作工艺，电机功率都有关系。
根据锤头的工作原理来看，当锤头和物料完全接触时，锤头不仅要进行破碎物料，还要承受物料对它的冲击力，锤头表面和两侧的棱角也会逐渐变得光滑。这时候物料如果以正向力撞击锤头表面的话，陶瓷颗粒合金锤头会让锤头形成变形和凹凸，当锤头表面的受力面出现分解时，其反向力会造成对锤头自我冲击，而切向力就会切削锤头，造成锤头的磨损。除了以上正常磨损的原因，还有几个原因也会加速锤头的磨损程度：1:物料的大小和硬度。通常来说物料的大小和硬度与锤头磨损有着很大的作用。物料的大小影响着其材质的韧性度，所以进行工作的时候要保持物料颗粒均匀进仓。而物料的坚硬与否则影响着其材质的硬度，因为物料在锤式破碎机里破碎过程中主要的就是靠锤式破碎机锤头对其进行锤打碰撞来达到破碎效果的。所以物料的硬度和韧性越大，对锤式破碎机锤头造成的磨损就越大。这在生产中，是不可避免的因素。
2:锤头材质。由于锤头是与物料直接接触的部件。在物料作业中，陶瓷颗粒合金锤头锤头本身的材质也在一定程度上决定了其耐磨性的大小。如果锤头硬度过高，耐磨性过高，制砂机锤头磨损如何解决？其磨损速度就越慢。相反，如果锤头硬度低，耐磨性不好，材质质量一般，那么其磨损就会很快。老式破碎机的锤头之所以容易出现磨损就是因为使用的材料耐磨度不高，久泰耐磨经过整改后的锤头，采用独有的锻造工艺，并且经过了高温处理，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司所以使用起来耐磨了，与之前的相比耐磨度提高很多。
3:锤头和衬板间隙不准。锤式破碎机在经过长期的工作之后，各个部位的紧固件容易出现松动，尤其是破碎机衬板这一块，所以就会造成破碎机衬板和破碎机锤头之间的间隙变小，在运作的过程中就会导致阻力增大，从而使锤头的磨损速度加快。因此，我们一旦遇到这种情况，就需要先将衬板的紧固件加固，然后调整锤头与衬板之间的间隙。
硅矿是一种硬度非常大的物料，硅矿主要由硅石和各种硅酸盐组成。硅酸盐主要有花岗岩，角闪石，石棉，硅矿，粘土和云母等，这些硅化合物的开采构成硅矿，硅及其衍生物都是较为有用的物质，二氧化硅是玻璃生产的主要原料，砂和粘土是建筑工业原料，硅酸盐是制造搪瓷和陶器的主要原料，硅是钢和铝合金的重要添加剂，有机硅和单晶硅更是高科技产品的支柱材料，因此天然硅矿的开采和加工是重要的工业领域之一。在硅矿破碎中，当硅含量达到4.5%时，硅含量每上升1%，耐磨件的使用寿命便会降低；正常情况下可以使用半年的耐磨件遇到高硅物料时，使用寿命往往会缩短到3-5天，有的甚至*锤头就报废了。那么什么材质的锤头打硅矿石合适呢？
锤头是否耐磨要看硅矿物料性质，如果石料二氧化硅含量高，硬度高，块头大用破碎硅矿锤头，韧性好高耐磨；久泰耐磨生产的破碎硅矿锤头耐磨性能较为突出，针对破碎硅矿其使用寿命比高锰钢锤头提高了。
耐磨合金破碎硅矿锤头主要是指将锤头设计成锤柄和锤端使用两种合金材质液液复合铸造，破碎硅矿锤头部分采用高铬铸铁合金，高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，再加入铬钼钨钛稀土等合金合理配比，这样锤端就会有足够的耐磨性。同时由于高铬铸铁韧性较低，所以锤柄材质选择高韧性的高锰钢使其具有足够的强韧性，克服了单一材料的缺点。
久泰耐磨的打硅矿专用锤头“耐磨合金复合锤头”是针对硅矿中的特殊成分二氧化硅定制的，以高锰钢低合金为基体，锤头材质为定制的铬钼钨钛多元合金，强韧，硬度仅次于金刚石，可以抵抗严酷磨料磨损，通过液液复合铸造而成，双合金液液渗透结合完好；采用真空铸造，定向凝固技术，晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷，适应在严酷磨料磨损条件下工作，尤其适于破碎硬质，高硅，强磨蚀性花岗岩，寿命比普通高锰钢锤头的要更长。
