华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司是一家集生产合销售破碎机锤头,制沙机合金锤头,锻打锤头,陶瓷颗粒合金锤头，随着工业发展，市场对高品质耐磨锤头的需求量增加，我公司铸造始终以耐磨锤头，破碎机锤头等生产为发展方向，坚持技术引进与自主开发并举的方针，高锰钢锤头致力于解决材料韧性和硬度的矛盾和提高产品的抗磨性能。
其中采用的双金属材料连续浇注一次铸造成型技术，制砂机生产效率高提高的有效方式知识替代现有市场上锤柄，锤头二次铸造的工艺，使锤柄锤头不断裂），产品特点集耐磨与高韧性于一体，比传统的高锰钢铸件具优势，其使用寿命也长，给相关行业带来了潜在收益，在长期看节省了成本，成为现下行业发展的必然趋势。并可根据用户工矿条件的不同，高锰钢锤头来调节工件材质，使产品具有良好的耐磨，耐冲击，安全可靠等综合性能。诚信务实，追求卓越”是“哈维尔耐磨”一贯坚持的发展原则和目标。
我们的口号是：“以客为本，以质求存，以优取胜，以精图新”。我们将一如既往秉持：“客户至上，服务周到”的宗旨，为广大新老客户提供更好的产品。
大部分砂石料生产厂都在找耐磨耐用的破碎机锤头，高锰钢锤头想知道到底哪种材质破碎机锤头耐磨耐用，建议您在充分了解自己破碎机运行的情况下选择适合自己的破碎机锤头材质，制砂机生产效率高提高的有效方式知识粉碎物料的不同，机器转子的差别，破碎机锤头形状的优化都会对锤头的耐磨耐用性有影响，欢迎您咨询我们，给您合理的耐磨耐用破碎机锤头材质选择建议。
破碎机锤头并不是说材质越好越耐磨，铸造工艺的差别成熟度影响较大，当然用户在选择时是要选择性价比高的破碎机锤头，之前我们介绍过四种常用的破碎机锤头性能介绍，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司包括有有高锰钢锤头，双金属复合锤头，高铬铸铁锤头，高铬合金复合锤头；其他锤头材质有高钒锤头，高锰钢合金锤头，那么当前耐磨耐用的破碎机锤头材质是什么，我们大致了解一下。破碎机锤头,制沙机合金锤头,锻打锤头,陶瓷颗粒合金锤头破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，主要使用在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。
一般来说，当前耐磨耐用的破碎机锤头材质是高铬合金锤头。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头正常运行，一般采用复合锤头结构。一种是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。一种是双液热复合材料，该材料采用铬，钼，铜，镍，钒，钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺，集高铬合金铸优异抗磨性，高温抗氧性，抗热疲劳（或耐蚀）性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。
一般来说，硬度越大的破碎机锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，双液复合锤头应运而生，高钒高速钢碳钢复合锤头价格贵生产工艺要求高，目前没有广泛使用。破碎机锤头,制沙机合金锤头,锻打锤头,陶瓷颗粒合金锤头一，在设计破碎机锤头时，应遵循如下的基本原则：1，满足破碎机锤头的基本使用要求，通过总体设计，各总成部件的选型与设计，以及合理的组合，匹配和布置，保证在使用条件下能够有效地实现所预期的功能：牵引性能，动力性能，机动性能，稳定性能和制动性能。
2，满足经济性要求，对于破碎机锤头在设计，制造上要求成本低，生产周期短：在使用上，要求生产效率高，燃料和辅助材料消耗少，使用方便，维护费用低廉。
二，可采取如下几个措施来提高破碎机锤头的设计及制造的经济性：1，尽量选用“标准化，通用化，系列化“的零部件，简化设计，保证质量，降低成本；2，采用能够降低成本，提高质量，改进性能的“新产品，新技术，新结构，新材料”；3，尽可能的简化破碎机锤头的传动链，简化结构，减少零部件种类和数量；4，所设计的零部件应尽量减少材料消耗，简化工艺和降低技术要求，且制造容量，装配简单，互换性好，以便降低制造机器所需要的工艺装配费用。
三，采取如下设计措施提高破碎机锤头使用的经济性：1，采用能够降低锤头能耗，提高锤头机械作业能力和生产率的先进传动形式及支承方式，力求设计合理，减少燃油消耗；2，采用适当的防护措施和润滑装置，可耐用的密封装置，以延长机器的工作寿命及降低维护费用，防止漏油，漏气等无意义的损耗；3，设计时考虑使结合部位拆装方便，易损件修程一致，可以较多地采用零部件更换修理等修理方法，以得化修复工艺，为修理创造条件；4，设置破碎机锤头自动润滑系统，故障自动显示报警系统和机器状态的自动化检测设备，以显示机器的使用状况，减少停机保养，检查的时间及零部件的损伤；5，应用微处理技术，使传动系统和动力装置的工作参数始终保持良好匹配状态。
四，采如下措施满足人机工程的要求：1，破碎机中易于造成危害工人的部位，均应加防护措施，采取各种可靠的保险装置和信号报警系统，驾驶员室应有良好的视野，以保证施工；2，借助液压，电气，压缩空气操纵增力装置和自动化操纵装置，改善操纵手柄等装置的设计布置符合人们的习惯，即符合人机工程学的要求，减少操作者的体力及脑力消耗；3，减少机器的废气和噪音，设计应有的防噪音，防尘设施。
1.轴承过热。原因：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的一半;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大;筛条断裂。 排除方法：更换锤头;更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动;弹性圈磨损。 排除方法：停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。 排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
5.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断，转子失衡;销轴变曲，折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓伞。
排除方法：卸下锤头，按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。破碎机锤头,制沙机合金锤头,锻打锤头,陶瓷颗粒合金锤头
