让我们来了解一下破碎机锤头气孔的原因和解决方法。气孔是破碎机锤头的常见缺陷。今天，让我们来分析一下。气孔通常有两种:一种是破碎机锤头内外表面大小不同的球形气泡，其特征是孔内壁单独光滑或聚集在一起；另一个是散布在破碎机锤头上的小孔。主要集中在破碎机锤头的厚部，细孔周边相对光滑。
锤头气孔的原因及解决方法:1 .破碎机锤头模具浇注系统设计不当，导致金属液和气体中产生涡流。
2.破碎机锤头模具排气严重，气体无法顺利从模具中逸出。
3.砂芯或壳芯排气不良，破碎机衬板护板砂芯或壳芯受潮，破碎机锤头在使用过程中不可忽视的四个因素知识排气。
4.金属流动不均匀或浇注中断会带来气体。
防止气泡产生的方法如下：(1)改进浇注系统的设计，如顶喷，底喷，蛇形流道等。
(2)清理高锰钢铸件的排气塞：增加铸件排气管道。
(3)在砂芯上设置必要的排气管道。同时，确保砂芯，壳芯和破碎机锤头排气管道在装配后能与外部大气通信。
(4)砂芯干燥，干砂芯，壳芯不得触水：铸造金属涂料后，应注意涂层上的水汽化。
破碎机锤头一般都在工程破碎的***线来使用的，破碎机衬板护板要比其他的使用频率高，虽然破碎机锤头厂家在生产的时候采用不同的方法使其很耐磨，但是长时间使用也会出现不同程度的磨损，长时间使用下来也需要频繁更换，因此掌握破碎机锤头的正确方法可降低破碎机锤头的磨损率，减少更换破碎机锤头的成本，该如何使用来降低它的磨损率呢?
首先，在机械上安装破碎机锤头的时候，要保证锤头和机器的表面接触平稳并安装牢固。破碎机在处理不同性质的物料时应根据物料的硬度，腐蚀性，破碎机衬板护板来选择相适应机械设备的工作参数，这样可以使破碎机锤头工作的强度和速度与物料的性质相匹配，破碎机锤头在使用过程中不可忽视的四个因素知识从而降低因物料的不适应性给破碎机锤头带来的磨损。
破碎机锤头的正确使用并及时的保养维护能够增长其使用寿命，减少成本开支!
破碎机锤头的硬度是影响其耐磨性的重要因素。一般而言，要求破碎机锤头的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。需特别说明的是，此硬度是指破碎机锤头工作面在磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。当金属的硬度Hu超过0.8Ha(Ha为磨料的硬度〉时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成“软”磨料磨损，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。试验参数，诸如磨料性质，颗粒粗细，试样尺寸，载荷大小等对β值几乎没有影响，而在软磨料上测定的b值则决定于相对硬度Hu/Ha，并且对颗粒的粗细，特别是颗粒的破碎特别敏感，颗粒很细小时，b值可能变得很大；而颗粒很粗大时，颗粒在试验中易发生破碎，则耐磨性随相对硬度Hu/ Ha的增大而升高的速度就要慢些。
但是破碎机锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提髙破碎机锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，破碎机锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度，低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提髙。
