破碎机锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质，进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时，破碎机锤头应重且数量要少；用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。
为了提高破碎机锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点：1，在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的破碎机锤头，高锰钢锤头磨损后两端可进行多次调换，好的制砂机合金锤头决定好的制砂机延长破碎机锤头使用寿命。
2，如果工艺要求使用一端带孔的破碎机锤头，在保持破碎机锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样的做法不仅可以增加破碎机锤头的磨损余量，又能增加使用的寿命，还能增加破碎机锤头的动量和冲量，在加大打击力的同时提高破碎效果。
3，高锰钢锤头为了提高破碎机锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，破碎机锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。
4，采用的破碎机锤头结构，如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成，两者材料不同，柄部韧，高锰钢锤头头部硬，柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后，好的制砂机合金锤头决定好的制砂机仅拆装销轴即可快速更换锤头，每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右，较为经济实用。
5，破碎机锤头结构要有利于修复。锤头磨损到程度之后，有条件的用户可以实施堆焊修复，如高锰钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
有很多人不知道该选择哪种锤头合适。试过陶瓷锤头，锰钢锤头，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司锻打锤头都不耐用，锤头厂家建议的较耐用的锤头，并不是说绝 对的耐磨，这还要看具体您的破碎机情况，那么我们改如何选择破碎机锤头呢？
锤头厂家可以为您定制合金锤头，较大程度提高您的锤头耐磨性在矿山，冶金，建材等行业中，各式破碎机被广泛使用，锤式破碎机和反击式破碎机是主要的破碎设备。锤头是最关键又易磨损的零件，在当前国家环保要求日趋严格的形势下，其使用安全性和使用寿命直接关系到破碎效率和生产成本。目前，锤头厂家所生产锤头材质有：高锰钢，超高锰钢，低金合金钢，锻造65锰钢，高铬铸铁双金属锤头等。各类材质的锤头各有优缺点和适用性，其中高锰钢在破碎料块度大且硬度高时可以使用，在没有强烈的冲击磨损情况下，表面硬化不够，耐磨性很差；低合金钢耐磨性不够，并且在硬度和韧性的合理匹配上难度很大；锻件锤头耐磨性不够，工人频繁更换锤头，严重影响生产效率。随着我国国民经济发展不断成长和壮大，耐磨材料已经逐渐成为一个独立的行业，破碎机锤头也存在巨大的发展空间。破碎机锤头行业的发展潜力有多大？
破碎机设备是直接为建材水泥，冶金矿山和火力发电工业服务的设备，具有很大的发展潜力，在水泥工业中，破碎机机的使用频率很高，而破碎机锤头和电能消耗在其生产成本中占有很大的比重。
国外市场对耐磨件的需求不断增加，为我国耐磨件的出口提供了许多有利条件。众多采用先,进的生产工艺和具备完善的质量控制系统的企业已经率先走向国,际市场，并实现了发展。我国破碎机锤头有着大好形势和机遇。众所周知，在耐磨材料中，颇具代表性的就是破碎机锤头。磨损问题实际上在工业中是不可避免和客观存在的。因此，破碎机锤头使用寿命直接影响到水泥，冶金矿山和火力发电工业的生产效率。而且，随着工业的不断进步和节约能源以及环保的要求，对破碎机锤头铸造工艺的要求更加严格，破碎机需求向大型化发展趋势也更加明显。
加强对破碎机锤头的技术性能的提升显得尤为重要。这不仅仅是对破碎机和锤头生产企业的考验，更是一种激励！相信在节能环保压力下，破碎机锤头生产行业也会更加广泛。
