1.颚式破碎机结构构造颚式破碎机是选矿厂破碎工段粗碎阶段的主要设备。其主要部件包括动颚板，固定颚板，主轴，连杆，机体等。
2.工作原理颚式破碎机破碎室由固定颚板和活动颚板组成。主要利用两颚板的挤压和弯曲来粉碎各种硬度的物料。当两个颚板彼此靠近时，物料将被压碎。当动颚板离开时，立轴破反击破合金板锤比出料口小的料块从底部排出，反击破碎机板锤的固定方法完成破碎过程。
3.性能特点颚式破碎机主要优点有：(1)破碎工艺先进，节能高效;复摆颚式破碎机采用最先进的破碎工艺，运用先进的数字化部件加工设备，使内部结构精密。深腔破碎无死区，物料在破碎腔内不会发生堵料现象，提高了生产效率。单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
(2)采用优质材料，零件耐磨性高;零件选用最高端优质的制作材料，增强了零件的抗压性和耐磨性，立轴破反击破合金板锤减少一定的磨损，延长了整个设备的使用寿命。其中动颚采用高质量的铸钢件构成，偏心轴采用锻坯加工等等，使设备可靠性增加，高效耐用。
(3)设备灵活多用，应用范围广;排料口调整范围大，增加了设备的灵活性，可满足用户多种加工需求。而且设备结构合理，占地面积小，在有限空间内能发挥最大的作用。因此，立轴破反击破合金板锤广泛应用于众多行业中的各种破碎工艺。
(4)结构简单易操作，维护方便快捷;经过合理设计，反击破碎机板锤的固定方法提高了机器性能，设备整体结构简单高效，破碎能力增强。整个设备在使用过程中操作方便，使日常维护更加方便快捷，减少了停机维护时间。
锤式破碎机用于破碎抗压强度不大于150兆帕的脆性物料，例如石灰石，青石，煤矸石，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司页岩等。重锤式破碎机具有入料粒度大，破碎比高，出料粒度可调，产量大的优良使用性能，操作更加简单方便，运行更加安全可靠等优点。
锤式破碎机装配的破碎机锤头一般有三种材质：1是双液合金复合锤头;2是高锰钢锤头;3是锻打锤头。
1，双液合金复合锤头双液合金复合锤头采用消失模真空吸铸工艺，铬钼钒等多合金抗磨材料生产，双液双金属热复合锤头液液状态一次浇铸成型，锤头部分采用铬钼合金，具有良好的耐磨性，锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，利用热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足了韧性和耐磨性的要求。解决了镶合金和两次浇铸锤头容易出现的断裂，掉块等现象，提高了锤头使用的安全性。
2，高锰钢锤头高锰钢锤头也是常用的一种材质，ZGMn13. Mn13Cr2 ，Mn18Cr2或者根据工况条件特殊配料，锤式破碎机锤头做工细腻，配料严谨，热处理到位，所用锤头都可以来图定制，如果没有图纸，我公司有专业的测绘人员帮助您测绘之后进行定制。
3，锻打锤头锻打锤头一般都是用火车道轨钢或45号钢材锻打而成，密度高，不易断裂，但相较前两者耐磨性较差，价格便宜。
锤式破碎机的锤头里的材质是高铬合金。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。
其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。
其二是双液热复合材料，该材料采用铬，钼，铜，镍，钒，钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性，高温抗氧性，抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。
高铬耐磨锤头是普通破碎机锤头的原料添加采用铬金属的重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒的细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用的高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击的载荷，有足够的抗磨的性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢的材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转。
高铬耐磨锤头主要用于破碎一些硬度较高的一些石头，如玄武岩，花岗岩，河卵石等。随着对基础建设工程的一种加强，矿山机械行业发展趋势愈来愈旺，破碎机设备也就得到了较快的综合的发展，破碎机主要配件锤头的用量随之的加大。
双液复合锤头适用于制砖厂，石料厂，钢厂，焦化厂，机制砂，水泥厂等建材行业生产石料，应用于破碎石灰石，花岗岩破碎，鹅卵石破碎，煤矸石破碎，水泥熟料破碎，铁矿石破碎，铝矾土破碎，石英石等多种矿物硬质物料的细式破碎，该锤头粉碎的物料具有粒度细腻，均匀的特点，得到客户的认可。双液热复合锤头比普通高锰钢锤头耐磨性提高了很多。
