经常有石料厂的朋友问：“锤式破碎机锤头磨损严重怎么处理？目前用的锤头非常不耐磨，一天一换，严重影响砂石生产的持续进行，怎么办？”面对这样的问题，我们泰锐新材料先了解石料破碎机现在用的锤头是什么材质的，和锤头的重量大小，高锰钢锤头如果是锻打锤头和高锰钢锤头，了解市面上破碎机锤头的铸造工艺与材质泰锐建议更换材质使用双液复合合金锤头，一次浇铸成型的合金耐磨锤头，如果本身就是高铬合金锤头，那么了解下合金含量和铸造工艺，为石料厂朋友选择耐用的破碎机锤头。
合金锤头可增加破碎机的打击力锤头是锤式破碎机重要的打击部件，锤头的品质，外形和材质决议着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的巨细与锤头的分量是成正比的，锤头越重，高锰钢锤头动能越大，破碎的效力越高，锤头采用多合金元素的高铬钼锰钢双液合金复合铸造，其应用寿命比平常高锰钢锤头高很多。增加了锤头的密度和重量，锤头工作时的动能随之增加，打击力增强。
高锰钢材质破碎机锤头为什么磨损快铸造高锰钢是破碎机锤头较为普遍的一种铸造材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13，合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo，微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi，中锰钢如ZGMn8，高锰钢锤头超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，了解市面上破碎机锤头的铸造工艺与材质韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有较高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。
高锰钢锤头具有较好韧性，易加工硬化特性，在高应力和强冲击磨损条件下采用高锰钢，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司而在冲击力中，低应力情况下，高锰钢锤头工作表面不能被加工硬化，耐磨性较差。所以使用前应根据设备实际参数选用，听听锤头厂家建议，选耐磨材质的破碎机锤头。
石料破碎机锤头磨损快选用哪种抗磨？冷复合锤头和一体成型的锤头区别双液合金锤头是热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，消失模复合铸造工艺一次铸造成型，采用多种合金匹配，钼，钒，镍，铌，钨，钛，稀土等贵重金属元素搭载，经过水韧处理后，洛氏硬度达62-65，锤头部位采用高铬合金耐磨材料，锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，锤柄与锤头可以达到冶金结合，避免了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂，崩块，掉头等现象，提高了锤头使用的安全性，耐磨性比普通高铬锤头的寿命长一点。
普通的冷复合双金属锤头是将锤头设计成锤柄和锤头端分别制造，锤头部分采用高铬铸铁，高铬铸铁有一定的耐磨性，但韧性较低，易发生脆性断裂；锤柄用高韧性的高锰钢使其具有强韧性，克服了单一材料的缺点。而这种双金属锤头属于固液复合铸造，没有热液合金结合渗透那样牢固，但也符合一些磨损不严重的工况使用。一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，双液复合锤头应运而生，高钒高速钢碳钢复合锤头价格贵生产工艺要求高，目前没有广泛使用。
