锻造锤头的缺陷应怎样去应对！气孔是锤头常见的缺陷。气孔通常有两种情况：一种是位于锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在锤头内部，蜂窝状存在的细小针孔。它多半是集中在锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。
气孔产生的原因我们一一列举了一下。
①：锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。
②：锤头铸型排气不良，立轴破反击破合金板锤气体不能从铸型中通畅逸出。
③：砂芯或壳芯排气不良，液压圆锥式破碎机的性能特点砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。
④：浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。
防止气泡产生的方法如下。
①：改进浇注系统设计，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。
②：清理锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。
③：在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯，壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。
④：砂芯应烘干，干燥的砂芯，壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。
⑤：浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，立轴破反击破合金板锤为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。
⑥：合理地规定与严格控制锻造锤头的浇注温度。
锻造锤头有什么区别？更耐磨一些
锻造锤头：是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清整处理后得到有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。锻造锤头毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。是现代制造工业的基础工艺之一。
锻打：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻造锤头：是目前行业内的新技术，采用二种合金离心压力式液液复合锻造锤头，锤头部分采用超高硬度合金钢材料，立轴破反击破合金板锤锤柄部分采用韧性极好的合金钢，两种材料完美结合，液压圆锥式破碎机的性能特点解决了单一合金材料硬度高锤柄容易断，韧性好不耐磨的缺点，耐磨性是目前高锰钢锻造锤头和轨道锻造的3－6倍。
锻造破碎机锤头，就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸锻件的加工方法。
破碎机锤头哪个更耐磨，可以肯定的来说锻造性能稳定，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司造价低，技术简单，锻造锤头技术复杂，不易掌控，所以有时锻造锤头还不如锻造锤头耐磨，但合格的锻造锤头是锻打锤头的5倍使用寿命。
锻造锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔，裂纹，穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。
