为了延长破碎设备的使用寿命，行业设备中反击式破碎机，锤式破碎机等设备的易损部件一般采用高锰钢材料制作。在生产实践中能够影响高锰钢耐磨性的因素很多，以下是几个在本项中比较突出的，对高锰钢的耐磨性造成比较大影响的因素。
1，化学成分对耐磨性的影响
锰：是主要元素，破碎机衬板护板起作用是扩大奥氏体区域，制砂机配件衬板如何更换和使用增加奥氏体稳定性，高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于1%的情况下，只要锰含量大于8%，即可得到完全奥氏体组织，但为了得到高的韧性和塑性，应是锰含量超过10%；但当锰含量超过10%时，对韧性影响已不大，反而由于其在奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，破碎机衬板护板加工硬化速度下降，对耐磨性反而不利，而且其会使铸件在冷却时缩孔增加，热处理淬火时裂纹倾向增大，所以高锰钢不应大于14%。
2，工矿条件对高锰钢耐磨性的影响
高锰钢在工作中发挥高耐磨性的关键所在，与其工作过程中能否形成足够的加工硬化层和马氏体。所以，工况条件对高锰钢的耐磨性影响作用很大。
一般的，高应力接触磨损和凿削磨损是高锰钢发生加工硬化，诱发马氏体相变来发挥耐磨性的有利条件。相反，破碎机衬板护板低应力磨料磨损不宜选用高锰钢作为耐磨件。作为优质耐磨锤头铸件，应具有如下必须的四点要素：
1，制砂机配件衬板如何更换和使用耐磨铸件成分设计的要合理，组织要有理想并要细化，其分布要均匀，以确保获得良好的综合力学性能和使用性能，以达到使用安全可靠耐久目标；
2，是耐磨铸件冶金质量要达到纯净化，尤其是晶界冶金质量，以确保获得清洁，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司纯净，均匀磨损的绿色铸件；
3，是耐磨铸件要近净化，以确保获得耐磨铸件表面尺寸精度高，几何形状清晰，表面粗糙度低的表面质量，同时要确保铸件内部质量；
4，是耐磨铸件的使用性能要达到安全，可靠，耐久，经济，以提高耐磨铸件的使用性能。
高锰钢锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用低合金碳钢或锰钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。
高锰钢锤头材质除碳，铬，硅，锰，铜，钼等元素外，另加入钒，钛，锑，稀土等元素以起到细化晶粒，提高耐磨度的作用。
高铬铸铁高锰钢锤头材质参考：碳（3.15），铬（19.3），锰（0.81），硅（0.56），硫和磷（0.04），钒（0.01），钼（1.96），铜（0.98）。
一款双金属高锰钢锤头碳钢部分材质：40CrMo，锤头合金部分材质：Cr，Ni，Mo，W，hg等多元素合金。
双金属液高锰钢锤头制造工艺复杂，工艺要求较严格，所以选择靠谱的复合锤厂家至关重要。
低碳合金钢主要为含铬，钼等种元素的合金结构钢，硬度高，韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体加马氏体复合组织。锤头硬度为HRC45左右，冲击韧性≥15J/耐。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。提醒锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。
高锰钢锤头接纳了当代先进的复合铸造工艺，双金属高锰钢锤头接纳耐磨的高铬铸铁，锤柄接纳韧性好的合金钢，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂，钢和铁液液的完善联合，使双金属高锰钢锤头产品具有精良的耐磨，耐打击，宁静可靠等综合功能，是优先选择的耐磨材料。
