破碎作业中由于物料的输送和设备的运转，大量的细微颗粒会弥散在周围的空间，给操作人员和设备带来损害。
针对破碎机工作过程中产生大量粉尘的问题，破碎机制造企业想尽办法，不断的更新产品技术，企图使破碎设备达到更好的除尘效果。要想达到这一目的，破碎机方锤不仅是破碎机制造企业的责任，移动式破碎站如何保养会更好一点也需要广大用户努力和配合。
对这种含尘气体须实施气－固两相分离，以净化空气除尘主要是根据粉尘粒子的特性，如粒度，密度，浓度，粘附性，吸湿性和静电特征等，应用重力，惯力性，破碎机方锤离心力，洗涤，过滤和电除尘等各种方式，在相应的设备中完成。
1，重力除尘能处理100UM以上的粗颗粒，用于粗除尘和其他精细除尘的预处理。操作方式是将含尘气体导入大容积的重力沉降箱，降低气体流速，利用重力使颗粒产生沉降而与气体分离。
2，惯性除尘可用于5UM以上的颗粒与气体的分离。含尘气体在定向折流时冲击在惯性除尘器的挡板上，颗粒由于惯性作用而被捕集，破碎机方锤为防止冲击碰撞时的飞散作用，不能采用高流速。
3，移动式破碎站如何保养会更好一点涤除尘使气体与喷淋水接触以捕集其中的固体颗粒。常用的喷雾除尘塔是从下部导入气体，水从上部喷成雾状，进行逆流洗涤。文丘里洗涤管的除尘效果更好。
复合式破碎机简称为复合破,又称复合式制砂机，兼具了细碎和粗磨双重功效，结构开启工作仓门即可轻松更换易损件，广泛适用于水泥厂的生料，熟料细碎作业，处理中等硬度物料的细碎作业，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司特别适用于硬质石灰岩，白云岩，花岗岩，玄武岩等人工制砂或高速公路路面石料的加工破碎。
在复合破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在复合破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
循环负荷：复合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；破碎比：破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于复合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低，内循环量增加，使得复合破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。
锤破，反击破，都是采用高速冲击能来破碎，制砂的，在砂石生产线中有着重要的地位。然而，在配置制砂生产线时，用锤破好还是反击破好？
在制砂作业中，锤破通过调节筛板缝隙的大小来调节成品粒度大小，所以成品粒度小，呈粉末状较多；而反击破在作业时需要通过调整转子速度或直径，分料器开口大小的方式来调节产品粒度，反击破制砂成品一般呈立方体。
反击式破碎机工作时，除了转子转动带出大量气流，使石料粉粒飞出，还有它破碎物料主要是通过在破碎腔内经过多级破碎研磨来完成的，物料被破碎的细度较小，在运行过程中，粉粒容易飞出。另外，它的工作方式主要是通过拍打破碎完成，会加大粉尘量，还有反击板长时间撞击会被磨损，更有甚者，反击板面会出现掉落的情况，这样会造成反击式破碎机密封性大大下降，加重粉尘污染；锤破的破碎腔比较小，运行中密封性比较强，因此在制砂作业中可有效减少粉尘，机体漏灰现象，更利于环保。
锤破我们知道结构简单合理，可一次破碎成型，无需一，二级破碎设备的投资，作为制砂设备来选更节省成本；反击破作为二级破碎设备，兼顾整形功能报价比锤破更贵一些，因此投资成本比较高。
其实，也有用户会选择“锤破+反击破”联合作业的形式来制砂，这些都可以根据用户的实际需求来选择，需要综合考虑对成品骨料粒度，环保性能以及投资费用的考虑等等。
