陶瓷颗粒合金锤头在使用过程中会有一定的磨损，最近有客户像华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司反映锤片出现了开裂的现象，这种情况主要是因为什么呢？怎么才能防止裂纹的产生呢？
一，出现高络开裂的原因在锤片横截面上，耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体，保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h)，制砂机合金锤头带来基体组织过热倾向明显，陶瓷颗粒合金锤头的六大性能知识晶粒粗大；共渗硼化物层+渗碳层较厚，心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄，使锤片整体强韧性不足。因此对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用，还有待于进一步研究。
二，防止裂纹产生的方法1.在铸造工艺各因素中最重要的是铸型的退让性，其次是砂箱设计不合理。例如箱筋阻碍收缩可以产生裂纹，因此，箱筋距铸件及冒口要有一定的距离。浇注系统设计不当，分散导人的多条内浇道往往因阻碍铸件收缩，制砂机合金锤头而在与内浇道联结处开裂。应该特别指出，在铸件内浇道导入处，局部温度高而最后凝固，由于得不到足够的补缩，收缩应力使铸件开裂，所以一般在内浇道处要设置冒口补缩。
陶瓷颗粒合金锤头展示2.热处理工艺装炉时炉温与铸件的温差是否合适是裂纹产生的一个重要因素。铸件入炉后要均温1~1.5 h后再升温，以使铸件缓慢升温，低温阶段(650℃以下)升温速度是产生裂纹的关键。一般较复杂铸件的升温速度不应超过50 ℃/h，否则铸件易开裂。
3.铸件的结构设计铸件的壁厚相差太大，壁厚过渡不当，制砂机合金锤头铸件圆角过渡太小等结构问题均容易产生裂纹。因此，铸件设计应密切与铸造工艺相结合，陶瓷颗粒合金锤头的六大性能知识尽量避免铸件设计不合理陶瓷颗粒合金锤头具备了韧硬兼优的机械性能特点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石，玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。那么我们在平时使用时应该怎么维护陶瓷颗粒合金锤头呢？
1.根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计最大限定尺寸的物料入机。
2.锤头使用过程中应根据使用的情况，按时倒眼，破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
3.更换锤头时最好进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。
4.停车时要检查陶瓷颗粒合金锤头与筛条之间，筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。
5.选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，陶瓷颗粒合金锤头保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
陶瓷颗粒合金锤头在施工场所使用范围是最广泛的，为了能延长双金属锤头的使用寿命就要做好防腐蚀的措施，下面华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司就为大家介绍几招！
1，改善铸铁组织，使原电池的数量减少，电动势减小。
2，改变某些相在腐蚀中的电位，降低原电池的电动势，因而使耐腐蚀性提高。如铬，钼，铜，镍，硅等元素能提高铸铁基体的电极电位。
3，使铸铁表皮下形成一层致密牢固的保护膜，如加入硅，铝，铬，相应的形成SiO2，Al2O3和Cr2O3的氧化膜。
4，陶瓷颗粒合金锤头要以高锰钢作为支撑相和锤柄，采用高铬铸铁和高锰钢生产陶瓷颗粒合金锤头, 使其接合面为冶金结合, 可以更好地满足锤头的要求。
陶瓷颗粒合金锤头长时间使用就会发现锤头过热，这是最普遍的问题，遇到这种情况应该怎么处理呢？
1，如果出料粒度过大，可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂，相应的解决方法是更换锤头或筛条。
2，如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么基本可以确定是因为销轴松动，弹性圈磨损导致，相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母，更换弹性圈。
双金属锤头3，出现振动量骤减的情况，是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲，折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动；相应的解决方法：卸下锤头，按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；换掉锤头；换掉销轴；电焊修补或换掉；紧固地脚螺栓。
4，如果是轴承过热的现象，那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质，轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。
5，如果机器内部有敲击的声音，是因为非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂；相应的解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6，如果产量降低，可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀，解决的方法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。
陶瓷颗粒合金锤头回火就是指经过淬火的耐磨铸件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺就教回火，回火的方法有三种，下面华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司为大家详细介绍一下！
一，低温回火（温度为150~250℃）
低温回火所得组织为回火马氏体，其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
陶瓷颗粒合金锤头二，中温回火（温度为350~500℃）
中温回火所得组织为回火托氏体，其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性，主要用于各种热作模具的处理。
三，高温回火（温度为500~650℃）
高温回火所得组织为回火索氏体，习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度，塑性和韧性都较好的综合力学性能陶瓷颗粒合金锤头在破碎机的运作中起着关键的作用，但在尘杂的环境下经过长时间的使用就会出现腐蚀，那么我们应该如何做好防腐蚀措施呢？下面华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司为大家解答一下！
1，改善铸铁组织，使原电池的数量减少，电动势减小。
陶瓷颗粒合金锤头2，改变某些相在腐蚀中的电位，降低原电池的电动势，因而使耐腐蚀性提高。如铬，钼，铜，镍，硅等元素能提高铸铁基体的电极电位。
3，使铸铁表皮下形成一层致密牢固的保护膜，如加入硅，铝，铬，相应的形成SiO2，Al2O3和Cr2O3的氧化膜。
陶瓷颗粒合金锤头顾名思义就是由两种金属结合在一起，一种是机械结合，另一种是冶金结合，冶金合作的方式可以避免出现裂纹和气孔，锤头的综合性能更高。
双金属锤头淬火时的温度是至关重要的，一般是按照零件壁的厚度来选择合适的淬火温度，淬火温度越高，淬透性也越高，因此在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。如果破碎机锤头铸造不当就会造成气孔等缺陷。
陶瓷颗粒合金锤头破碎机锤头浇注系统设计不正确时，金属液产生涡流便会裹入气体从而导致气孔的产生；铸造锤头时排气不良，气体不能从铸型中排出也会导致气孔的产生这就要求我们在浇注时严格控制浇注温度，并且在浇注时均匀不能中断，为了便于铸型排气，可以采用倾斜浇注。
陶瓷颗粒合金锤头在经过使用后都会出现不同程度的磨损，由于进行低冲击的作业条件，锤头表层加工硬化效果也会加剧，锤头的磨损是指在机械力的作用下，金属锤头表面逐渐脱离母体，导致锤头的性能发生变化，磨损对锤头的使用寿命影响最大。
